プントにナビ ?切削加工と研磨
プントにナビ（PND）を取り付ける件の筈なのですが、もうどんどん話がナビから離れています。
今回は、前回成型したポリパテのかたまりを切削加工と研磨して形を仕上げます。
まずは、上面の余分な所の切り落としから。
昨晩の成型後、家にあったのこぎりでギコギコと切り始めました。が、ポリパテが意外と硬くて切り進めず、ギブアップ。
翌朝、比較的近所のホームセンターに行って、電動工具をレンタルしてきました。大人ですから、ゼニと 100Vの力で勝負です。借りたのは、マキタのディスクグラインダーです。
こんなの。今回は樹脂整形なんで火花は出ませんが。。。
ディスクは買わないといけないので、切断用のやつと、削りのやつ（320番）を購入しました。
で、作業続行。防塵ゴーグル、マスク、手袋を着用します。ポリパテ塊は、周りを油粘土を使って固定します。
まずは切断ディスクを装着して、ざっくりと切り落とします。騒音と粉じんがものすごいですが、あっという間に切れました。次に削りディスクを装着して、ぐりぐり削ります。段々と、平面が出てきます。
切削加工後。ちょっと穴が開いています。後で埋めます。
ここで一度、ポリパテ塊を車のダッシュボードに入れてみます。あら、周囲にすき間ができていて、ガタガタします。樹脂が縮んだんですね。
という事で、パテを追加盛りします。ポリパテ塊にパテを塗りつけてから、それをダッシュボードの窪みに押し込んで再成型します。（ダッシュボードは前日同様の養生をしておきます。）又、穴開き部分やパテが足らない所にもパテを盛ります。
追加のパテが硬化したら、仕上げ工程に入ります。
まず、切削加工した面を耐水ペーパー（#320）で削ってきちんとした平面に仕上げます。ベランダの床にペーパーを敷いて、ポリパテ塊をその上からゴシゴシします。
後、その他の面もペーパーをかけて凹凸をならします。
ペーパー研磨後。100点ではないですが、疲れたので深追いはしません。
もう一度ブツをダッシュボードに入れてみると、おっ、今度はOKですね。いいですね。
残作業は、PNDの吸盤が吸い付く位の平面作りと、塗装です。まだ続きます。ふぅ。→つづく
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